One Source for Asset Protection Solutions

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Le principe du contrôle par Ultrasons (UT)

Le contrôle par Ultrasons traditionnels consiste à émettre, au travers de la pièce à contrôler et à partir de sa surface, un faisceau ultrasonore qui sera partiellement ou totalement réfléchi par toute discontinuité à cœur ou en surface opposée à la surface balayée.
L'analyse du faisceau réfléchi ou transmis permet de localiser et d'estimer la forme et la dimension des défauts. Les défauts dont la surface est sensiblement perpendiculaire à l'axe du faisceau seront plus facilement détectés. Le faisceau est émis par un palpeur. Le signal réfléchi est recueilli par le même palpeur (émetteur-récepteur) ou par un autre palpeur.

Ses domaines d'application

  • Matériau:
    • L'utilisation des UT (longtemps limitée aux aciers au carbone) est possible sur les matériaux austénitiques avec des palpeurs travaillant dans une plage de fréquence appropriée et après validation sur coupon représentatif
    • Composites SVR (avec validation). Travail en ondes longitudinales de basse fréquence (environ 500kHz)
  • Dimensions:
    • L’épaisseur de la paroi est > 8mm. Pour les épaisseurs inférieures, une validation sur coupon représentatif doit être réalisée
    • Dans la limite de 50 mm maximum d’épaisseur pour le composite SVR
  • Température:
    • Température de mise en œuvre < 60°C
    • Des essais visant à adapter le couplant et les palpeurs utilisés sont à réaliser pour des températures supérieures ou négatives
  • Seuil de détection:
    • Peut être très fin
    • Influencé par de nombreux paramètres (matériaux, fréquence, palpeurs…)
  • Caractérisation:
    • La méthode permet de caractériser les dimensions et la position des indications détectées
    • Pour cela, l’utilisation de capteurs avec des angles différents est requise

Avantages & inconvénients des UT traditionnels

Avantages:

  • Simplicité & faible coût
  • Méthode d'usage courant permettant des contrôles de compacité: alternative à la Radiographie
  • Bonne sensibilité de détection des défauts non débouchant
Image

Inconvénients:

  • La surface de la pièce doit être propre et exempt de peinture (ou adhérente), et la surface de contact doit être régulière pour assurer le couplage du palpeur
  • Absence de représentation imagée du résultat du contrôle ce qui peut nuire à la reproductibilité du contrôle

Ses limites

  • Procédé non adapté à la détection de défauts débouchant à la surface sur laquelle les palpeurs sont appliqués
  • Nécessité de procéder à une phase de validation préalable sur coupon représentatif, pour le contrôle de soudures ou de matériaux austénitiques
  • La méthode requiert une préparation de surface, sans toutefois nécessiter l’arasage de la soudure contrôlée
  • Méthode sensible à l’orientation des défauts pouvant nécessiter l’utilisation de plusieurs palpeurs d’angle différents