One Source for Asset Protection Solutions

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Le principe de l'inspection par EMAT

La technologie ElectroMagnetic Acoustic Transducer (EMAT) fonctionne grâce à l’interaction d’un champ magnétique haute fréquence généré par un bobinage et un champ magnétique basse fréquence ou permanent généré par un aimant. L’interaction de ces deux champs engendre une force de Lorentz dans la pièce.

Cette perturbation est transmise à la pièce, en produisant une onde élastique ultrasonore. Parce que l’onde est générée directement dans la pièce, les traducteurs EMAT sont utilisés sans couplant. Ils peuvent également être utilisés sans contact avec la pièce. Des phénomènes inverses permettent la réception des ondes ultrasonores.

Domaines d'application de l'EMAT

Température: Température ambiante jusqu’à 500°C en fonction de l’utilisation de sonde réfrigérée

Caractérisation: Indique l’épaisseur résiduelle mesurée

Seuil de détection: Les pertes uniformes sont les mieux détectées, difficulté de détecter des pertes d’épaisseur inférieures à 10mm de diamètre. L’incertitude maximale de l’épaisseur mesurée est de 5%

Matériau: Tout matériau métallique conducteur d’électricité

Dimensions: Epaisseur de la paroi ≥ 5 mm

Autres: La mise en application s’accompagne de cales de référence représentatives de la gamme des épaisseurs mesurées et du matériau

Ses avantages & inconvénients

  • Avantages:
    • Absence de couplant entre la sonde et la pièce
    • Possibilité d’application sur des surfaces rugueuses, sales ou légèrement courbe sans préparation de surface
    • Bien adapté à une utilisation pour des températures entre 150°C jusqu’à 500°C
    • Mesure sur équipement en service
    • Ergonomie du matériel adaptée aux hautes températures
  • Inconvénients:
    • Forte influence de la température sur les mesures. Nécessité de bien appliquer les correctifs de température
    • La précision et répétabilité de la mesure augmentent avec la température jusqu’à 5% près vers 500°C
    • Relocalisation du point de mesure difficile sur site
    • Encombrement des capteurs
    • Temps d’attente nécessaire entre 2 mesures pour laisser le capteur refroidir

Ses limites

  • L’épaisseur nominale à mesurer doit être supérieure à 5mm Pour des épaisseurs inférieures/fortes épaisseurs, une validation sur coupon représentatif doit être réalisée
  • Technique valable pour une perte d’épaisseur uniforme à l’endroit de la mesure Les pertes d’épaisseurs très ponctuelles peuvent ne pas être détectées
  • Nécessité d’accéder à la pièce (retrait de l’isolant thermique)