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La méthode Scanner laser 3D

Le scanner laser portable HandySCAN 3D utilise le principe de triangulation et de vision binoculaire. Il s'autorepère sur la pièce à scanner grâce à un système de référencement dynamique (cibles autocollantes) qui garantit la précision et la traçabilité des résultats de mesure. La numérisation 3D qui en résulte représente parfaitement la géométrie réelle de la pièce scannée et permet d’observer facilement les défauts de surface. Le logiciel Pipecheck d’acquisition et d’analyse compte parmi les logiciels les plus sophistiqués sur le marché du Contrôle Non Destructif et permet l’inspection sur le terrain, l’évaluation de la corrosion et/ou d’un dommage mécanique sur des surfaces cylindriques ou planes (pour les surfaces planes la localisation des zones de défauts par rapport à la zone de référence, pourrait des fois être compromise). Les données et les résultats d’inspection sont sauvegardés et peuvent être vérifiés ou rejoués avec de nouveaux paramètres d’inspection, avant de quitter le site.

Une méthode aux nombreux avantages

Mesure de qualité métrologique : Précision jusqu’à 0,030 mm – Résolution jusqu’à 0,050 mm.

Faible poids et taille : Pèse moins d'1 kg et se range dans une valise.

Autonomie de l'appareil : Fonctionne sur batterie. Il n’y a pas besoin de système de positionnement, de bras, de trépieds ou de fixations externes.

Polyvalent: Profitez d’une numérisation 3D virtuellement illimitée — peu importe la taille des pièces, la complexité, le matériel ou la couleur.

Rapidité de la fréquence de mesure : 480 000 mesures/s.

Fiabilité : Résultats constants et répétables dans toutes les conditions de travail et tous les environnements.

Pas de montage rigide requis : Système portatif qui peut être emmené d’un endroit à un autre sans aucune difficulté.

Montage rapide : Opérationnel en moins de 2 minutes.

Rapidité du système : Le plus rapide sur le marché ; 80 fois plus rapide que la jauge de profondeur technique.

Création de rapports sur place : Fichiers prêts à l’emploi.

Fonctionnalités principales du module logiciel d'évaluation de la corrosion Pipecheck

Le module de corrosion Pipecheck permet le traitement de données rapide et efficace grâce à son processus simplifié fondé sur la norme AMSE B31G. Ses caractéristiques sont les suivantes:

  • Règles d’interaction automatiquement appliquées
  • Profil du pire des cas et résolution de grille personnalisable pour toutes les fonctionnalités
  • Outil de découpage pour une information supplémentaire pour la création de rapports
  • Evaluation effectuée sur la surface interne et externe du pipeline ou sur l’épaisseur réelle de paroi
  • Section du profil 2D selon les 2 directions axiales et périphériques
  • Calculs de la pression d’éclatement (méthodes d’aire modifiée et effective ASME B31G, B31G)
  • Dimensions de l’élément (longueur et largeur) et profondeur maximale prélevées pour tous les éléments
  • Profondeur prélevée de la jauge de profondeur virtuelle de Creaform
  • Colorimétrie 3D et 2D avec superposition du profil alluvionnaire
  • Analyse rapide de profondeur à la volée : il suffit de passer le curseur de La souris sur chaque point pour obtenir les dégâts matériels locaux

Fonctionnalités principales du module logiciel d'évaluation des dommages mécaniques Pipecheck

  • Compatible avec ASME B31.8
  • Évaluation axée sur la profondeur
  • Mesure de la profondeur maximale automatisée dans les deux directions à l’aide d’une règle rectifiée
  • Cartes de couleur de profondeur en 2D et 3D
  • Création automatique de coupes 3D
  • Rapport profondeurs sur diamètre
  • Diamètre maximum à 90 degrés de la déformation
  • Évaluation axée sur la déformation
  • Détection automatique des déformations maximales
  • Cartes de couleur de déformation en 2D et 3D (tous les composants de la déformation)
  • Résultats pour les valeurs décomposées : Déformation circonférentielle, dimension longitudinale, dimension longitudinale extensionnelle, déformation réelle des parois intérieur et extérieure du pipeline ainsi que la valeur de déformation réelle maximale

Ce module analyse les dommages mécaniques comme les enfoncements, les rainures et toutes autres déformations de surface localisées. C’est le seul logiciel permettant aux utilisateurs d’accéder en un seul clic à l’évaluation axée sur les contraintes : un élément clé pour assurer la sécurité en continu du pipeline en service et une maintenance appropriée, conformément aux normes de sécurité industrielles.

Quelques exemples de prestations réalisées avec le scanner 3D

Scan 3D et analyse corrosion sur canalisations

Scan 3D et analyse de corrosion sur surfaces planes

Image

Scan 3D et analyse corrosion sur viroles de réservoirs

Scan 3D et analyse de dommages mécaniques